Le Lean
Operae Partners aide les entreprises à améliorer leur efficacité opérationnelle, en formant les équipes à la mise en oeuvre du Lean - une démarche structurée d'amélioration basée sur deux principes :
Amélioration continue (kaizen)Challenger sa performance tous les joursLes collaborateurs apprennent à observer leur performance, identifier les écarts avec le niveau attendu, et réduire ces écarts en résolvant les problèmes. Révéler les problèmesLes collaborateurs apprennent à rendre les problèmes visibles, en les considérant comme des opportunités d'amélioration plutôt que des faiblesses. Résoudre les problèmes avec les équipes, sur le terrain, tout de suiteLe Lean nous invite à aller observer par nous mêmes les problèmes sur le terrain, avec les équipes, et à chercher des solutions pratiques, peu coûteuses et immédiates. |
Respect des personnesAméliorer son environnement de travailOn considère que les collaborateurs sont les experts de leur métier, et qu'ils sont les plus à même d'optimiser leurs pratiques de travail. Travailler en équipeLes collaborateurs acquièrent une vision élargie qui intègre leurs pairs, leurs clients et partenaires, et donne davantage de sens à leur travail. Développer son expertise par la résolution de problèmes
A chaque problème résolu, les collaborateurs tirent des enseignements
qui enrichissent leur compréhension du domaine. |
Le système Lean
La palette de principes et d'outils du Lean s'organise autour des thèmes suivants :
Construire de la qualité (kaizen)
La qualité n'est pas inspectée en fin de processus, mais intégrée au produit à chaque étape de sa fabrication. Les défauts sont identifiés au plus tôt, et traités avant d'être transmis aux étapes ultérieures du processus.
Flux tendu
L'idéal poursuivi dans le Lean est celui d'un processus de fabrication qui produit de la valeur pour les clients sans attentes, sans inventaires ou traitements superflus - en d'autres termes, un flux dans lequel les produits ou l'information circulent de manière fluide et rapide. Ce processus de création de valeur est rythmé par la demande du client, pour produire rapidement ce qui a été demandé - ni plus, ni moins, ni trop tôt, ni trop tard.
Elimination des inefficacités
L'optimisation du processus passe par l'élimination méthodique et perpétuelle des inefficacités, qui se classent en trois grandes familles :
- les variations, qui perturbent l'écoulement fluide et régulier des produits ou de l'information dans le système. La mise en place du Lean commence en général par une phase de stabilisation du processus.
- les gaspillages (attentes, défauts, traitements inutiles, inventaire, etc.), qui consomment du temps ou des ressources sans produire de valeur.
- la surcharge, qui pousse les hommes ou les machines au-delà de leur zone de productivité optimale.
Le management visuel
On rend la production visible de manière à ce que les consignes de travail soient claires et les problèmes rapidement identifiés.
La standardisation créative
Les activités sont standardisées. Les standards sont remis en question en permanence par les collaborateurs eux-mêmes, pour soutenir et accompagner l'effort d'amélioration.
La formation et le mentoring
Une organisation est mise en place pour former les employés à l'exécution efficace de leurs tâches, et un suivi régulier est mis en place pour assurer leur évolution.